螺桿出料捏合機的詳細介紹

   螺桿出料捏合機與物料接觸部件均用不銹鋼或碳鋼制成，確保產品的純度和質量，采用“Z”型雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合，有電和蒸汽兩種加熱方式和水可供選擇，出料方式有液壓翻缸傾倒式、手動傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

螺桿擠出捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。

   1.液壓系統：由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便。傳動系統由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。

   2.傳動系統：由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快槳，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。

   3.混捏部分：不銹鋼捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，常規的轉速是42/28轉每分鐘。

   4.電控系統：捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環熱油加熱，循環水等。

   5.機座部分:   捏合機底座根據捏合機型號出料方式不同，由國標H鋼焊接成框架結構。

捏合機廣泛用于混合、捏合、粉碎、攪拌、硫化和再聚合高粘度和高彈性塑料材料。捏合機攪拌均勻，無死角，捏合效率高。該機功能廣泛，品種繁多，用途廣泛，尤其適用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品 、      醫藥、建筑涂料、碳素、纖維蛋白、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、盾構油脂、硅膠、紙漿和纖維。如顏料、電池大小、染料、有機硅樹脂、化妝品等。

   普通螺桿擠出機是由一對具有良好剪切效果的旋轉和旋轉的sigma葉片組成，半干式或橡膠狀的粘性塑料材料能使物料快速反應，從而得到均勻的混合。對普通螺桿擠出機捏合機的傳動部分是由電機的同步速度。在與減速機的彈性聯軸器連接后，由輸出       裝置帶動快漿達到規定的速度，變頻調速。根據需求，它的設計是加熱或不加熱。傳熱一般包括電加熱、蒸汽加熱、循環熱油加熱、循環水冷卻等。普通螺桿擠出機、捏合機、排料方式、螺桿擠出機等。氣缸體的接觸部位，制漿材料為SUS304不銹         鋼產品質量保證。

   普通螺桿擠出機的結構特點

   1.捏合機一般采用底盤，便于安裝。

   2.采用斜齒輪或硬齒面齒輪減速器，傳動平穩，聲音長，壽命長。

   3.攪拌葉輪和攪拌筒內壁，采用不銹鋼SUS304或SUS316L不銹鋼材料，以確保產品的純度。

   4. 軸封結構先進，密封效果好。真空箱平衡結構是專門設計的，以確保不會有黑色材料磨損。

   5.綜合電氣控制（主機操作、液壓翻轉缸、液壓開度恒溫控制）、溫度控制和溫度顯示，操作方便，過程控制方便。

   捏合機可由普通型、壓力型、真空型、高溫捏合機分類選用普通螺桿擠出機。按材料分為碳捏合機、不銹鋼捏合機和專用料捏合機。卸料方式有液壓傾翻、卸料、球閥卸料、螺桿擠出等。根據機械設計的體積，它分為：1升-5000升。根據不同的載熱介 質，可分為蒸 汽加熱、導熱油加熱和水冷卻。根據荷載的重量和影響程度，可分為標準型和強強度型。普通螺桿擠出機的葉輪結構：魚尾葉輪適合揉捏操作纖維素材料。2Z葉輪也稱為簡單葉輪。它的形狀簡單，用于在高粘度條件下將顏料混合并分散在 樹脂中。切割葉輪是最有力的攪拌葉輪，適用于高粘度、高負荷條件下超高粘度物料的捏合操作。使用切割葉輪時，大部分槳葉都是切線布置的。sigma型攪拌槳是最常見的類型。適用于捏合槽內必須有較大運動的外部物料進行捏合作業。它主要作用于兩個槳的布置，特別是擠壓脫水操作，最適合于sigma型葉輪的使用。適用材料：口香糖、巧克力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。捏合機通常焊接固定在底座上，直接將設備放在地上。用戶不能很方便地安裝它。

   捏合機主要保養和保養措施如下：1、每一潤滑部位應經常注入潤滑油，每油不少于兩次，每二十天向油中注入潤滑脂，每隔三個月加油一次。2、墻板密封應根據磨損情況進行適當的調整或更換。3、定期檢查蒸汽管道和組合部件。不允許泄漏。4，機器應修理六個月，檢查易損部件并進行適當的修理或更換。5、捏合機安裝后，先清理、去污和擦拭防銹油。檢查所有潤滑點并倒入潤滑脂（脂肪）。6、檢查三角皮帶傳動前的松緊度，并通過調整螺栓將電機移動 到合適的位置。7，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全。電加熱式捏合機必須有接地裝置。8、調試前，將捏合機清理干凈，做10-15分鐘的氣舉，確認機器運轉正常，然后投入生產。通常，新機器齒輪（包括減速器) 的噪音在初始階段是很大的，一段時間后會自然地降低。