捏合機安全操作規(guī)程

1、目的

為使操作人員能夠正確地操作捏合機，確保人身和設備安全，保證產(chǎn)品質量達到客戶要求和車間生產(chǎn)能夠安全連續(xù)地進行，特制定本規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于五水偏硅工序操作人員對捏合機的操作。

3、內容

3.1開機前，需保證檢查捏合機內無雜物，皮帶輪護罩已經(jīng)上好緊固，減速機內齒輪油位在油位計1/2至2/3處。用手盤動捏合機，保證轉動部件無異響和磨擦等現(xiàn)象。

3.2操作人必須穿好工作服、戴好安全帽、口罩和護目鏡等勞保用品。

3.3開機時應再次確認捏合機內部及轉動部件處無異物和工作人員后方能合閘開機。開機時捏合機現(xiàn)場必須有專人看護，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現(xiàn)場開關合閘開機。

3.4開機后，觀察空機運轉時電流是否在范圍內，觀察機械傳動部件運轉情況是否良好，若有振動或異響等情況，應立即停機檢查，排除故障。

3.5關死冷卻水泵進出水閥門，用手能夠靈活盤動冷卻水泵后，點動冷卻水泵觀察其轉向是否正確。保證冷卻水泵轉向正確及空轉狀態(tài)良好后，全開冷卻水泵進水閥門。開循環(huán)冷卻水時應遵循先開出水再開進水的原則，以保證設備夾套不會被擠爆。

3.6先將捏合機進、出水閥門全開，啟動冷卻水泵。根據(jù)冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa。在打開冷卻水泵出水閥門過程中，若壓力表反應不正常時，應立即停泵，更換新的壓力表后再繼續(xù)操作。

3.7喂料時應根據(jù)工藝要求，遵循“均勻下料，少量快加”的原則，保持連續(xù)均勻加料。

3.8吹掃噴射管路及開始噴料時，操作人員要遠離噴頭，以免被蒸汽或料液濺到燙傷。拆噴頭時要先泄壓，保證噴射管路內不憋壓后方可拆卸噴頭。

3.9在設備運轉過程中嚴禁將手或其它工具伸入旋轉的設備內。若要清理捏合機上的結料時， 要先將捏合機關停，斷開斷路器后掛上警示牌，同時安排人員在配電室內看守或將配電室門鎖死。

3.10進入捏合機清理物料時，要戴好安全帽、護目鏡、口罩和手套等勞保用品，同時穿好鞋套，避免雜物污染系統(tǒng)在的物料。

3.11檢修捏合機時，需斷開捏合機斷路器，掛上警示牌并安排專人看護或將配電室門鎖死。檢修完后由檢修負責人摘下警示牌，清除捏合機內部和現(xiàn)場雜物。

3.12嚴禁超負荷使用，以免電燒壞電機;發(fā)現(xiàn)故障，立即停機檢查，不得讓機械設備帶病工作，以免引發(fā)更大的事故。

3.13停車時要先停噴料，再停喂料。停噴后要及時用蒸汽吹凈噴射管路中的物料，避免留存物料將管路堵結。

3.14清理捏合機內部物料時要帶膠皮手套，需進入捏合機內部時要帶腳套，物料落到皮膚上或眼睛后要及時用清水或硼酸清洗。

3.15設備停車時不得注隨意讓非工作人員啟動機械設備,以免發(fā)生意外。

3.16設備檢修完畢后將設備內的雜物及時清理干凈，以免開車后雜物進入系統(tǒng)影響產(chǎn)品質量;同時操作人員要連同維修人員(機修或電工等)試車，確保維修后各電機運轉方向正確，設備運轉正常。

3.17在需要調整捏合機仰角時，要保證下料口鐵板不碰撞到整粒機。以免撞壞設備或將鐵板攪入整粒機。