防水涂料的主要生產設備

  建筑防水涂料生產用的基料基本上可分為合成乳液和溶劑型樹脂兩類，統稱為合成樹脂，除了部分合成樹脂必須由專業樹脂生產企業提供外，大部分均可由涂料生產企業自行制備。合成樹脂的生產主要經歷兩個過程，聚合反應過程和傳熱過程，所涉及的設備主要是反應釜和傳熱器。

    建筑防水涂料的制備過程主要包括顏填料的分散、研磨、涂料的調配、調色等，主要設備為高速分散機、三輥研磨機和膠體磨等。

制備基料的設備
(一）反應釜
    在防水涂料生產過程中，對溶劑型涂料來說，所用的基料可能是現成的固體聚合物樹脂，也可能由涂料制造廠自行聚合制備，前者所用的主要設備為溶解釜，后者的主要設備為聚合釜，這兩種釜的結構基本相同，故統稱為反應釜。

    合成樹脂的生產主要是通過縮聚反應或加聚反應等化工過程完成的，溫度、壓力、催化劑和物料配比等因素是影響聚合速率和產品相對分子質量的主要因素，這些工藝條件除了通過工藝操作來控制外，反應釜的結構和合理使用也是重要的保證，目前涂料工業所用的反應釜其種類主要有搪瓷反應釜和不銹鋼反應釜，從加熱形式來看則有直接加熱式反應釜、間接加熱式反應釜、電加熱反應釜、蒸汽加熱反應釜等幾種，較為普遍使用的是蒸汽加熱反應釜。

    搪瓷反應釜是由含硅較高的玻璃釉質涂于碳鋼釜內壁，經高溫燒制而成的，具有良好的耐腐蝕性能，對于一般的無機酸、有機酸、弱堿和有機溶劑均有較好的抵抗能力，尤其是在與鹽酸、硝酸和王水等強腐蝕介質接觸時，其耐腐蝕性能優于不銹鋼反應釜，因此是合成樹脂生產最常用的反應釜。不銹鋼反應釜有優良的耐腐蝕性能和防銹性能，對一般的無機酸、有機酸、堿液、有機溶液等均有一定的承受能力，因此也是合成樹脂生產常用的反應釜。不銹鋼反應釜的機械性能良好，因此工作壓力和溫度可不受限制。不銹鋼反應釜的表面一般比較粗糙，反應物料容易黏附在壁上，造成局部
過熱或結焦，因此應定期清洗，另外，鹵族元素（氟、氯、溴等）對不銹鋼材料有一定的腐蝕作用，因此不適合對含鹵素物料的操作。

（二）換熱與冷凝設備

制備合成樹脂的生產過程中，必須按工藝要求控制在一定的溫度下進行反應，溫度對反應是否能正常進行以及產品的質量和產率都有著十分密切的關系。例如，在溶劑法生產聚丙烯酸酯樹脂的過120   ℃左右，然后聚程中，投入反應釜的單體和溶劑首先應 加熱合開始，聚合過程是一個放熱過程，為防止反應體系過熱，必須及時將聚合放出的熱量排除。化工生產中把這種熱量由較熱物體傳給較冷物體的過程或熱量排除的過程都稱為傳熱過程，實現傳熱過程的設備稱為熱交換器或換熱器。

    在合成樹脂生產中常常遇到兩種傳熱問題：一種是從熱源將熱量傳給反應體系或從反應體系排走，使反應物料迅速升溫或降溫；另一種是如何削弱傳熱過程，防止熱量損失，如合成樹脂反應釜的保溫等。合成樹脂生產中傳熱過程相當普遍，選用適宜的換熱器和正確使用換熱器將對生產有重要意義。

    在傳熱過程中，熱流體與冷流體進行熱量交換。按照不同的換熱目的和方式，換熱器可分為三大類：間壁式換熱器、直接混合式換熱器和蓄熱式換熱器。涂料工業中大多采用間壁式換熱器。

間壁式熱換器主要有以下幾種類型。

    夾套式換熱器　　夾套式換熱器又稱釜式換熱器。它是直接連接在反應釜筒體外部的密封夾套。用蒸汽加熱時，蒸汽從夾套的上部連接管進入，冷凝水從夾套下部出口排出。用冷水冷卻時，冷卻水從夾套下部連接管進入，從上部的出口排出。夾套式換熱器的傳熱面積有限，一般僅對物料進行加熱和冷卻。

   列管式換熱器　　列管式換熱器主要用于反應過程中汽化熱的排除和可凝性蒸汽的冷凝回流，因此又稱為冷凝器，它是涂料工業中作常用的換熱器之一。它的優點是單位體積的傳熱面積大，傳熱效率高，結構簡單，適應性強。

    列管式換熱器主要由外殼、管板（花板）、管束、封頭等部件組成。在圓柱形外殼內平行裝入管束，管束兩端按一定的規律排列并固定在花板上，然后通過法蘭將封頭與花板連接。進行熱交換時，一種流體由封頭上的連接管進入換熱器，另一種流體在管束和殼體之間的空隙中流動，通過管束的外表面進行傳熱。